ග්රැෆයිට් ඉලෙක්ට්රෝඩ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය

(1) ගණනය කිරීම.පෙට්‍රෝලියම් කෝක් හෝ ඇස්ෆල්ට් කෝක් ව්‍යාජ ලෙස සකස් කළ යුතු අතර, ගණනය කිරීමේ උෂ්ණත්වය 1300℃ දක්වා ළඟා විය යුතුය, එබැවින් කාබන් අමුද්‍රව්‍යවල අඩංගු වාෂ්පශීලී අන්තර්ගතය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කර කෝක්හි සැබෑ ඝනත්වය, යාන්ත්‍රික ශක්තිය සහ විද්‍යුත් සන්නායකතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඇණවුම් කරන්න.
(2) තලා දැමීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ අමුද්රව්ය.කැල්සින් කළ කාබන් අමුද්‍රව්‍ය කැඩී නියමිත ප්‍රමාණයේ සමස්ථ අංශු වලට තිරගත කර ඇත, කෝක් වලින් කොටසක් සිහින් කුඩු බවට පත් කර ඇති අතර වියළි මිශ්‍රණය සූත්‍රයට අනුව සාන්ද්‍රණය වේ.
(3) මිශ්ර කරන්න.උනුසුම් තත්ත්වයේදී, විවිධ අංශුවල ප්රමාණාත්මක වියළි මිශ්රණය ප්රමාණාත්මක බයින්ඩර් සමඟ මිශ්ර කර, ප්ලාස්ටික් පේස්ට් සංස්ලේෂණය කිරීම සඳහා මිශ්ර කර දණ ගසා ඇත.
(4) වාත්තු කිරීම, බාහිර පීඩනය (නිස්සාරණය සෑදීම) ක්‍රියාව යටතේ හෝ ඉහළ සංඛ්‍යාත කම්පන (කම්පන සෑදීම) ක්‍රියාව යටතේ අමු ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ (බිල්ට්) නිශ්චිත හැඩයකට සහ අධික ඝනත්වයකට ඇලවීම.
(5) පිළිස්සීම.අමු ඉලෙක්ට්රෝඩය විශේෂ පුළුස්සන ලද උදුනක තබා ඇති අතර, ලෝහමය කෝක් කුඩු පුරවා අමු ඉලෙක්ට්රෝඩය ආවරණය කරයි.1250℃ පමණ බන්ධන කාරකයේ ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී, රෝස්ටිං කාබන් ඉලෙක්ට්රෝඩය සෑදී ඇත.
(6) නිර්මල.ඉලෙක්ට්රෝඩ නිෂ්පාදනවල ඝනත්වය සහ යාන්ත්රික ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, රෝස්ටිං ඉලෙක්ට්රෝඩය අධි වෝල්ටීයතා උපකරණවලට පටවනු ලබන අතර, ද්රව ඩිපිං නියෝජිත ඇස්ෆල්ට් ඉලෙක්ට්රෝඩයේ වායු කුහරය තුලට තද කර ඇත.ගිල්වීමෙන් පසු, රෝස් කිරීම එක් වරක් සිදු කළ යුතුය.නිෂ්පාදනයේ කාර්ය සාධන අවශ්යතා අනුව, සමහර විට impregnation සහ ද්විතියික පිළිස්සීම 23 වතාවක් නැවත නැවතත් කළ යුතුය.
(7) graphitization.පුලුස්සන ලද කාබන් ඉලෙක්ට්රෝඩය පරිවාරක ද්රව්යවලින් ආවරණය කර ඇති ග්රැෆිටේෂන් උදුන තුළට පටවනු ලැබේ.ඉහළ උෂ්ණත්වයක් ඇති කිරීම සඳහා සෘජු විද්‍යුත්කරණයේ තාපන ක්‍රමය භාවිතා කිරීමෙන්, කාබන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය 2200~3000℃ ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී මිනිරන් ස්ඵටික ව්‍යුහයක් සහිත මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් බවට පරිවර්තනය වේ.
(8) යන්ත්‍රෝපකරණ.භාවිතයේ අවශ්‍යතා අනුව, මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය හිස් මතුපිට හැරවීම, සම්බන්ධක සැකසීම සඳහා පැතලි අවසාන මතුපිට සහ ඉස්කුරුප්පු සිදුරු සහ සම්බන්ධ කිරීම සඳහා සන්ධිය.
(9) මිනිරන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය පරීක්‍ෂාවෙන් පසු නිසි පරිදි ඇසුරුම් කර පරිශීලකයා වෙත යැවිය යුතුය.